RTO-蓄热式热氧化焚烧炉（760℃以上)

原理是在高温下将废气中的有ji物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到%99以上，热回收效率达到%95以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经te制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有ji废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以bao证VOC去除率在%98以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

RTO装置有两室、三室以及多室装置，两室RTO装置VOCs的去除率在%95～%98，三室RTO装置VOCs去除率可达到

598以上。RTO(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热xiao率gao(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)等优点。

不适用于RTO的情况：

1. 闪点低，挥发性强的气体，如石油醚，异丙醚，爆炸风险大。（环氧丙烷，环氧乙烷，化学性质较为活泼，需留意）

2. 温度不宜过高，(浓度）防止高温破环蓄热体

3. VOCS浓度不宜过高，过高会降低换向阀的寿命you机物不宜采用RTO燃烧。

5. 当废气中含有硅时，应采取措施避免或减缓蓄热体堵塞或性能下降。

an全措施：

为了防止RTOan全事故的发生、降低事故损失，环保设计单位在进行RTO设计时bi须把an全问题放在di一位来考虑，目前比较常见的措施归纳为以下几点：

(1)充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有ji废气的排放特点及可能存在的突发因素。

(2)严格控制RTO进kou有ji物的浓度，使其控制在一个an全的水平，这是预防bao炸的一个最根本的措施。RTO本身就是一个点火源，如果进kou浓度已经超过爆炸下限，即使前面用了防bao风机、管道采用了防jing电都无济于事。由于有ji物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有ji废气的突发性排放，入口浓度bi须远低于爆炸下限（一般低于爆炸下限的25%）。

(3)增设bi要的仪器设备，废气入口及bi要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于gao浓du废气，RTO入口需加稀释风阀；废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；增加浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题di一时间做出正确的动作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；在RTO设备附近设置一些消防设施。

(4)优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，que保废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统an全。

(5)qiang化预处理措施。由于jing细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有ji废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有ji废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时极易泄爆，zui大限度的bao证系统an全。

(6)渐进化ke学调试。RTO炉调试时理应xian进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有ji废气，如企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等，最终再逐步接入gao浓du废气，同时对拟接入gao浓du废气的排放流量、排放浓度进行检测，zhong点关注峰时浓度，单一排气点有ji浓度宜控制在1000ppm以内，zui高不得超过5000ppm。

(7)安装在线监控系统，设置电控系统操作间。RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但bi须安排专人进行维护与管理，如RTO炉在发生爆炸前有ji物浓度常会在短时间内迅su升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取bi要的措施，避免事故的发生；同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供bi要的数据支撑。

RTO装置的优点

RTO装置具有如下优点：di一，操作费用低,超低燃料费，当有ji废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；di二，净hua率gao，三室RTO净化率在%99以上，热回收效率达到%95以上；第三，不产生NOX等二次污染；第四，全自动控制、操作简单；第五，可以用废溶剂作为燃料；第六，che底去除臭味；第七，对烘房所做产品无ren何fu作yong；第八，维护费用低；第九，an全性高。

RCO-蓄热式催化剂焚烧炉(RegenerativeCatalyticOxidation)

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于di二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为%95时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。

CO-催化剂焚烧炉（CatalyticOxidizer）

催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，再通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗，zui后，净化后的气体从烟囱排到大气中。

催化燃烧适用于小风量，gao浓du，高温的废气

CO出口温度为160-200℃，一部分带温废气与冷空气混合后温度控制在110℃到120℃，利用该部分热源对活性炭进行脱附zai生。

系统分为三个区域，1.换热区域，脱附后的gao浓du，小风量废气先通过列管式换热器与高温热源进行换热什温后，升温至200℃左右进入di二区域，补温，CO起燃温度300℃，第三区域催化氧化。

TO-直接燃烧焚烧炉

组合工艺：

gao浓du废气中，对总量限值或排放废气浓度较高如涂布机、化工、制药等行业的废气，仅靠单级RTO无法满足排放限值或排放标准的要求，若采用新风稀释进kou浓度后采用RTO处理来达标，RTO投资成本将增加并无经济效益，同时总排放量并未减少，不具有环境效益。而由于废气nong度gao，热量有富余，采用TO工艺是提高净化效率，同时降低总量排放的有xiao措施，同时具备余热回用的经济效率，一举两得，有较好的经济和环境效益。

热力燃烧法TO

优点：

1. 净化xiao率gao

2. 可净化各种有ji废气，不需要预处理，不稳定因素少，可kao性gao

3. 在废气nong度gao、设she合li的条件下，可回用热能

缺点：

1. 处理温度高，能耗大

2. 存在二次污染

3. 燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修较难

4. 处理大流量、低浓度废气能耗过大，运行费用高

RTO

优点：

1. 具有TO的各项优点，但对复杂的有ji废气需要预处理

2. 能耗远低于TO，可处理大流量低浓度废气

缺点

1. 处理温度比TO低，但仍较高，因而仍有少量二次污染

2. 造价较高

3. 占地面积大

催化燃烧法 CO

优点：

1. 净化xiao率gao，无二次污染

2. 能耗较低，在相同条件下约比TO低50%，因而运行费用低

缺点：

1. 用电能预热时，不能处理低浓度废气

2. 催化剂成本高，且有使用寿命限制

3. 复杂废气需预处理

RCO

优点：

1. 净化xiao率gao，无二次污染

2. 在各种燃烧法中能耗最di，废气浓度在1-1.5g/m3时即能无耗运行

3. 能处理各种有ji废气

缺点：

1. 整体式占地面积小，但维修困难

2. 分体式占地面积大

3. 整体式不宜用于gao浓du（4g/m3），否则催化床会超温

4. 复杂废气需预处理