VOCs治理技术 |行业（十四）：焦化VOCs负压处理技术及存在问题

焦化行业VOCs治理是化工生产型行业zui为复杂的行业，涉及工段较多，每个工段气排放物不尽相同，且对anquanfangbao技术要求高。其VOCs放散气的治理有很多方法，如吸收、冷凝、吸附、焚烧、生物处理和引入负压煤气系统等，特别是近来的san级洗涤（油洗+酸洗+碱洗+活性炭吸脱附）很普遍，但其持续性达标性及吸脱附控制目前看来不是行业zui优解。这些方法各有优缺点和适用条件，国内许多焦化企业将其有ji组合应用到VOCs 处理中。从单纯的工艺角度来看，只要最终处理后的放散气符合排放标准，这些方法都可行，但从综合效益考虑，工艺的合理性还需考虑运行成本和操作稳定安quan。对于焦化企业而言，负压煤气净化系统是焦炉化产回收bibu可少的环节。因此，将VOCs 放散气引入负压煤气系统应是焦化企业优先考虑的工艺流程。

放散气引入负压煤气处理工艺的基本原理是将装置内VOCs 放散气统一收集后，利用煤气净化装置鼓风机前的负压将VOCs 引入煤气系统中，依托煤气净化的脱氨、洗苯和脱硫等设备处理VOCs。与其他工艺相比，此法基本杜jue了装置的无组织排放，运行成本低，工艺简单，且无二次污染，还能通过煤气净化系统回收放散气中的苯和氨等，实现放散气变废为宝，改shan现场大气环境，降低系统总能耗。

从运行状态来看，该工艺流程中主要存在焦化VOCs 放散气供气压力低、VOCs 含萘易结晶堵塞管道和管道易腐蚀等问题。综合各企业在运行中遇到的各种问题，分析造成放散气回收工艺无法稳定运行的主要原因有以下几点。

(1) 聚合物及结晶造成管道堵塞。VOCs 放散气中介质种类繁多，其中芳香烃衍生物形成的聚合物和萘结晶是造成管道堵塞的主要原因。一般在开工初期管路干净、气路流畅，后期随着放散气中聚合物和结晶萘粘附在管壁，放散气流通不畅。一旦出现放散气管道完quan堵塞，若无安quan保护装置，设备在进出料时就会因顶部气体超压被吸瘪或爆裂。

(2) 放散气腐蚀管道。放散气中普遍存在的NH3、H2S、HCN 与水蒸汽混合凝结在管壁，具有较强的腐蚀性。放散气管道通常选用碳钢材质，一旦

出现腐蚀泄漏，对管道检漏和维修都非常困难。

(3) 放散气管系复杂，各排放点压力不均，操作困难。对放散气管系而言，不同工段装置及设备的放散气最终都集中到总管上。放散点经支管到总管

的阻力差异及任何设备的液位波动或压力差异都会造成放散气总管和各支管的压力波动。此时，压力调节阀无论是手动还是自动状态，都难调节压力稳定。

(4) 放散气中氧含量威胁。化产回收中为保zheng煤气系统的安quan，要求煤气氧含量＜ 2%，氧含量达1% 时系统自动报警。放散气管道长，连接设备较

多，密封性差，可能存在大量氧被吸至煤气主管的情况，对整个煤气系统造成ji大安quan隐患。

(5) 氮气消耗量大。装置液位波动或体系压力变化都会造成放散气体系压力的波动，为平衡体系压力稳定，一般需充入氮气进行压力保护。按照目

前已运行的放散气管路来看，日耗氮气的费用较高。