塑烧板除尘器在冶金行的应用

介绍了新型除尘装置—塑烧板除尘器, 通过对塑烧板除尘器技术特点和经济效益的论述, 在国内的冶金生产工艺过程中越来越多的应用, 塑烧板除尘器将是冶金行业除尘的发展方向。

1、冶金热轧钢板生产线精轧机组所产生的烟尘为多项流体, 含有水分、油分蒸汽以及氧化铁粉尘(其中68% 左右为Fe2O 3, 其余为FeO 及其它粉尘,粉尘极细, 5Lm 以下占60% 以上) , 又粘又潮又细,传统的布袋除尘器无法使用, 采用湿法电除尘排放不达标, 而且后续的废水处理费用也很高。目前, 新型的塑烧板除尘器可解决上述问题。

2、塑烧板除尘器是生产的新一代超除尘器, 可以捕集0. 1Lm 以上粉尘,对于1Lm 以上粉尘排放小于1mgöm 3, 实现了意义上的零排放。塑烧板除尘器由于采用了结构塑烧板过滤元件, 抗磨损, 使用寿命长达10 年以上, 结构紧凑, 体积仅为传统布袋除尘器的1ö3 左右。塑烧板除尘器目前已在化工、制药、冶金、电力、建材等生产工艺中广泛应用, 特别是在含水、含油的钢铁轧制除尘净化方面有着优越性。

与布袋除尘器或滤筒式除尘器相比, 塑烧板除尘器具有以下特点。

1、刚性波浪式多孔结构过滤元件

塑烧板过滤元件是由多种高分子化合物粉体及结合剂严格组成后进行铸型、烧结,形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件的基板, 基板厚约4mm , 其内部形成大约30Lm 的均匀孔隙, 然后通过喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE 涂层, 形成1～ 2Lm 左右的孔隙。

2、捕集效率

塑烧板过滤元件的高捕集效率是由其本身结构和PTFE 涂层来实现的, 而传统布袋的捕集效率是建立在粘附粉尘的二次过滤基础上的。